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铣工（四级/中级工）工作要求

时间：2023-01-12 访问量：1255

四级/ 中级工

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识要求
１. 平面和连接面加工	１. １工艺准备	普通铣床	１. １. １能确定平面、连接面的加工顺序１. １. ２能选择定位基准１. １. ３能使用找正盘、百分表等找正工件１. １. ４能调整组合铣刀	１. １. １确定加工顺序的基本原则１. １. ２选择定位基准的原则１. １. ３组合铣刀的调整方法
	１. １工艺准备	数控铣床	１. １. ５能根据铣削工艺文件选择、安装和调整常用刀具１. １. ６能选择刀具及其几何参数，并确定切削参数和切削用量１. １. ７能利用数控机床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径和长度１. １. ８能通过操作面板输入、编辑和修改加工程序１. １. ９能通过多种途径(ＤＮＣ、数据卡) 传输加工程序１. １. １０能设定和使用工件坐标系１. １. １１能进行程序检验及试切１. １. １２能选择及输入有关数控系统参数	１. １. ４数控铣床的基本结构及工作原理１. １. ５控制系统、伺服系统的组成及控制原理１. １. ６数控铣床说明书１. １. ７使用杠杆表找正工件的方法１. １. ８寻边器的种类及使用方法１. １. ９坐标系及工件坐标系的设定方法１. １. １０常用刀具的种类、结构、性能及用途１. １. １１对刀方法１. １. １２直线插补和圆弧插补的原理１. １. １３节点的计算方法１. １. １４数控加工程序的编辑方法和输入方法１. １. １５数控系统中相关参数的输入方法１. １. １６程序调试的方法
	１. ２铣削矩形工件	普通铣床	１. ２. １能使用端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀铣削矩形工件，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 平面度、垂直度、平行度公差等级: ７ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ１. ２. ２能使用端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀铣削连接面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 平面度、垂直度、平行度公差等级: ７ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	１. ２. １不同形状毛坯的装夹方法１. ２. ２提高平面和连接面加工精度、表面质量、工作效率的工艺措施
	１. ３铣削斜面及角度面	普通铣床	１. ３. １能采用工件倾斜装夹、铣床主轴扳转角度、平口钳扳转角度和分度头旋转角度等方式铣削单一斜面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ１０ (２) 倾斜度公差等级: ９ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ１. ３. ２能铣削多角度面、非对称角度面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 角度公差: ±５′ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	１. ３. １工件倾斜装夹的找正方法１. ３. ２主轴扳转角度、平口钳扳转角度的找正方法１. ３. ３提高斜面铣削精度的措施１. ３. ４铣削多角度面的加工步骤１. ３. ５提高角度面铣削精度的措施１. ３. ６万能分度头的差动分度法
	１. ４平面加工	数控铣床	１. ４. １能运用平面、垂直面、阶梯面的数控加工程序进行铣削，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ１. ４. ２能运用多边形面、斜面铣削的数控加工程序进行铣削，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 倾斜度公差: ±４′ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	１. ４. １铣削平面的基本知识１. ４. ２刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识１. ４. ３斜面的铣削方法１. ４. ４刃倾角对工件加工质量的影响１. ４. ５切入角的概念及对刀具使用寿命的影响
	１. ５精度检验及误差分析		１. ５. １能使用正弦规、量块等检验平面、连接面、斜面、角度面的平面度、垂直度、角度等精度１. ５. ２能分析工件产生平面度、垂直度、角度误差的原因	１. ５. １正弦规的结构、工作原理及使用方法１. ５. ２铣削平面、连接面、角度面时减小平面度、垂直度、角度误差的方法
２. 台阶和槽加工	２. １工艺准备	普通铣床	２. １. １能测量奇数刃立铣刀的外径尺寸和圆柱度２. １. ２能修磨键槽铣刀２. １. ３能确定台阶、槽的加工顺序	２. １. １奇数刃立铣刀外径尺寸和圆柱度的测量方法２. １. ２键槽铣刀的修磨方法２. １. ３铣削台阶、槽的工艺知识
	２. ２铣削台阶		２. ２. １能铣削非对称台阶，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ２. ２. ２能使用成组铣刀铣削多级台阶，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	２. ２. １提高台阶铣削精度的措施２. ２. ２成组铣刀的调整方法
	２. ３铣削键槽		２. ３. １能铣削通键槽、半封闭键槽、半圆键槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度: 键槽两侧面Ｒａ１. ６ μｍ２. ３. ２能铣削对称键槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度: 键槽两侧面Ｒａ１. ６ μｍ	２. ３. １铣削键槽易产生的缺陷及预防措施２. ３. ２提高键槽铣削精度的工艺措施
	２. ４铣削直角沟槽		２. ４. １能铣削直角沟槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ２. ４. ２能铣削直角斜槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 倾斜度公差等级: ９ (４) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	２. ４. １提高直角沟槽铣削精度的方法及避免铣削缺陷的措施２. ４. ２铣削直角斜槽的对刀方法及相关计算知识
	２. ５铣削特形沟槽		２. ５. １能铣削Ｖ形槽、Ｔ形槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ２. ５. ２能铣削燕尾块、燕尾槽，并达以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８级 (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	２. ５. １提高特形沟槽铣削精度的措施２. ５. ２燕尾块、燕尾槽的铣削方法
	２. ６台阶与沟槽加工	数控铣床	２. ６. １能运用手工编程方法，编制由直线、圆弧组成的二维轮廓槽的加工程序２. ６. ２能运用加工程序铣削槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 侧壁表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (４) 底面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	２. ６. １立铣刀让刀的概念２. ６. ２进刀和退刀的方法２. ６. ３提高槽位置精度的加工方法
	２. ７精度检验及误差分析		２. ７. １能使用万能角度尺对台阶面之间的垂直度进行精度检验２. ７. ２能使用游标卡尺、游标高度尺、辅助测量圆棒对槽的尺寸和对称度进行精度检验２. ７. ３能根据台阶和槽的检测结果，分析产生垂直度、对称度误差的原因	铣削台阶和槽产生误差的分析方法
３. 刻线与工件切断	３. １工艺准备	普通铣床	３. １. １能找正平口钳转角、分度头仰角３. １. ２能刃磨刻线刀具３. １. ３能确定刻线、工件切断的加工顺序	３. １. １平口钳转角、分度头仰角的找正方法３. １. ２刻线刀具的刃磨方法３. １. ３确定刻线、工件切断加工顺序的原则
	３. ２工件刻线	普通铣床	３. ２. １能使用光学分度头在圆柱面、圆锥面上刻线，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 对称度公差等级: ８ (３) 角度公差: ±３′ ３. ２. ２能在平面上刻线，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 对称度公差等级: ８ (３) 角度公差: ±３′	３. ２. １光学分度头的结构与使用方法３. ２. ２提高刻线精度的方法
	３. ３工件切断及窄槽铣削		３. ３. １能切断工件，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ３. ３. ２能使用成组锯片铣刀铣削多排窄槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	３. ３. １提高切断精度的措施３. ３. ２提高窄槽铣削精度的措施３. ３. ３成组锯片铣刀的调整方法３. ３. ４预防多排窄槽工件变形的措施
	３. ４精度检验及误差分析		３. ４. １能使用万能分度头和游标高度尺测量圆柱面、圆锥面上刻线的角度３. ４. ２能分析刻线产生角度误差的原因３. ４. ３能使用游标卡尺、游标高度尺、百分表对多排窄槽的尺寸和形状、位置进行精度检验３. ４. ４能分析多排窄槽产生形状、位置误差的原因	３. ４. １刻线产生角度误差的分析方法３. ４. ２铣削多排窄槽产生形状、位置误差的分析方法
４. 齿形加工	４. １工艺准备	普通铣床	４. １. １能装夹及找正圆柱齿轮、齿条毛坯，并选择铣削刀具、调整机床４. １. ２能装夹、找正直齿锥齿轮齿坯，并选择铣削刀具４. １. ３能根据滚子链链轮和齿形链链轮的加工精度、技术要求和外形尺寸选择铣削机床和装夹形式，并进行调整４. １. ４能装夹、找正牙嵌式离合器，并选择铣削刀具４. １. ５能确定齿形类工件的铣削顺序	４. １. １圆柱齿轮、齿条毛坯的装夹方法和铣削刀具的选择方法４. １. ２直齿锥齿轮的装夹方法和铣削刀具的选择方法４. １. ３链轮的装夹及调整方法４. １. ４牙嵌式离合器装夹方法和铣削刀具的选择方法４. １. ５齿形类工件铣削工艺的确定原则
	４. ２铣削齿轮、齿条、链轮		４. ２. １能铣削直齿和斜齿圆柱齿轮，并达到以下要求: (１) 精度等级: １０ＦＪ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ４. ２. ２能铣削直齿和斜齿齿条，并达到以下要求: (１) 精度等级: １０ＦＪ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ４. ２. ３能使用分度头铣削直齿锥齿轮，并达到以下要求: (１) 精度等级: ａ１２ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ４. ２. ４能铣削滚子链链轮和齿形链链轮，并达到以下要求: (１) 精度等级: １０ＦＪ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	４. ２. １直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的铣削方法及相关计算４. ２. ２直齿条和斜齿条的铣削方法及相关计算４. ２. ３直齿锥齿轮的铣削方法及相关计算４. ２. ４各类链轮的铣削方法及相关计算
	４. ３铣削花键轴		４. ３. １能使用三面刃铣刀半精铣、精铣花键两侧面４. ３. ２能使用锯片铣刀铣削花键轴根部圆弧４. ３. ３能用成形铣刀半精铣和精铣花键轴以上加工达到以下要求: (１) 键宽尺寸公差等级:ＩＴ９ (２) 不等分累积误差:≤ ５′ (３) 平行度、对称度公差等级: ８ (４) 表面粗糙度: 两侧面Ｒａ１. ６ μｍ，根部圆弧面Ｒａ３. ２ μｍ	４. ３. １花键轴的技术标准４. ３. ２花键根部圆弧的铣削方法４. ３. ３提高花键轴铣削精度的方法
	４.４铣削牙嵌式离合器		４. ４. １能铣削矩形齿、尖形齿、梯形齿离合器，并达到以下要求: (１) 等分误差: ≤ １２′ (２) 表面粗糙度: 齿侧面Ｒａ１. ６ μｍ，齿底面Ｒａ３.２ μｍ４. ４. ２能铣削螺旋齿离合器，并达到以下要求: (１) 等分误差: ≤ １２′ (２) 表面粗糙度: 齿侧面Ｒａ１.６ μｍ，齿底面Ｒａ３.２ μｍ (３) 螺旋齿离合器导程误差: ≤ ０. １ｍｍ	４. ４. １矩形齿离合器的铣削方法４. ４. ２尖齿形离合器的铣削方法４. ４. ３梯形齿离合器的铣削方法４. ４. ４螺旋齿离合器的铣削方法
	４. ５精度检验及误差分析		４. ５. １能检验齿轮的齿距、齿向和分度圆弦齿厚精度４. ５. ２能检验齿条的齿厚、齿距和齿向精度４. ５. ３能检验花键轴花键的对称度和角度精度４. ５. ４能检验牙嵌式离合器的齿形、位置精度４. ５. ５能分析锥齿轮、齿条、链轮、牙嵌式离合器加工产生尺寸和形状、位置误差的原因	４. ５. １齿轮的齿距、齿向和分度圆弦齿厚精度的检验方法４. ５. ２齿条的齿厚、齿距和齿向精度的检验方法４. ５. ３链轮的齿形、位置精度的检验方法４. ５. ４花键轴花键的对称度和角度精度的检验方法４. ５. ５牙嵌式离合器的齿形、位置精度的检验方法４. ５. ６铣削锥齿轮、齿条、链轮、牙嵌式离合器产生尺寸和形状、位置误差的原因
５. 孔加工	５. １工艺准备	普通铣床	５. １. １能刃磨标准麻花钻５. １. ２能根据工件材料选择镗刀的刀具材料，并刃磨镗削刀具５. １. ３能对工件所要镗削的孔进行孔位划线５. １. ４能选择铰刀５. １. ５能确定孔加工的加工顺序	５. １. １标准麻花钻的刃磨方法５. １. ２镗削刀具的刃磨方法５. １. ３划线工具及使用方法５. １. ４铰刀的种类５. １. ５孔的加工工艺
	５. ２钻、扩、铰、镗孔及加工坐标孔系	普通铣床	５. ２. １能进行钻孔、扩孔、铰、镗孔，并达到以下要求: (１) 孔径尺寸公差等级:ＩＴ８ (２) 圆度、圆柱度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ５. ２. ２能在铣床上镗削与轴线平行的孔系 ( 两孔或不在同一直线上的三个孔等)，并达到以下要求: (１) 孔径尺寸公差等级:ＩＴ８ (２) 孔中心距公差等级:ＩＴ９ (３) 圆度、圆柱度公差等级: ８ (４) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	５. ２. １钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的切削用量确定原则５. ２. ２铰刀的使用方法５. ２. ３镗刀的调整方法５. ２. ４提高坐标孔系孔距精度的方法５. ２. ５平行孔系的镗削方法
	５.３椭圆孔及椭圆柱面的加工	普通铣床	５. ３. １能镗削椭圆孔，并达到下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ５. ３. ２能镗削椭圆柱面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	５. ３. １椭圆孔、椭圆柱面的加工原理及相关计算５. ３. ２镗削椭圆孔、椭圆柱面的刀具调整和镗削方法
	５. ４孔系加工	数控铣床	５. ４. １能运用固定循环、子程序、增量进行钻孔、镗孔加工程序的编制５. ４. ２能运用固定循环功能进行孔加工，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	５. ４. １麻花钻、扩孔钻、镗刀、铰刀的使用方法５. ４. ２固定循环、子程序等功能的使用方法５. ４. ３孔系的数控加工工艺
	５. ５精度检验及误差分析		５. ５. １能使用内径千分尺、内径百分表检验孔的尺寸、圆度、圆柱度精度及椭圆孔的尺寸精度５. ５. ２能使用外径千分尺检验椭圆柱的尺寸精度５. ５. ３能分析孔系产生尺寸误差和形状、位置误差的原因	５. ５. １孔的精度检验方法及量具的选择和使用方法５. ５. ２椭圆孔、椭圆柱的尺寸精度检验方法５. ５. ３孔系加工产生尺寸误差和形状、位置误差的原因
６. 成形面、螺旋面和曲面加工	６. １工艺准备	普通铣床	６. １. １能使用万能分度头或回转工作台装夹盘形凸轮、圆柱凸轮６. １. ２能计算凸轮的工作曲线导程６. １. ３能使用万能分度头装夹球形工件	６. １. １盘形凸轮、圆柱凸轮的加工工艺知识６. １. ２凸轮工作曲线导程的计算６. １. ３球形工件的加工工艺知识
	６. ２铣削凸轮		６. ２. １能铣削等速盘形凸轮，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (３) 形状公差 ( 包括导程): ≤ ０. １ｍｍ６. ２. ２能铣削等速圆柱凸轮，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (３) 形状公差 ( 包括导程): ≤ ０. １ｍｍ	６. ２. １等速盘形凸轮的铣削方法６. ２. ２等速圆柱凸轮的铣削方法６. ２. ３万能分度头交换齿轮的计算
	６. ３铣削螺旋槽		６. ３. １能使用万能分度头铣削圆柱螺旋槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (３) 成形面形状公差(包括导程): ≤ ０. １ｍｍ６. ３. ２能使用回转工作台铣削平面螺旋槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (３) 成形面形状公差(包括导程): ≤ ０. １ｍｍ	６. ３. １圆柱螺旋槽的铣削方法６. ３. ２平面螺旋槽的铣削方法
	６. ４铣削成形面		６. ４. １能手动铣削曲面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ１０ (２) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ (３) 形状公差: ≤０. １５ｍｍ６. ４. ２能使用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床铣削成形面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ (３) 成形面形状公差:≤ ０. ０５ｍｍ	６. ４. １手动铣削曲面的操作要点６. ４. ２成形面的铣削方法
	６.５铣削球面		６. ５. １能铣削内球面，并达到以下求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ６. ５. ２能铣削外球面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	６. ５. １球面的展成原理和相关铣削计算６. ５. ２内、外球面的铣削方法
	６. ６轮廓加工	数控铣床	６. ６. １能手工编制直线、圆弧组成的平面轮廓的加工程序６. ６. ２能使用ＣＡＤ / ＣＡＭ软件绘制二维零件图６. ６. ３能使用ＣＡＤ / ＣＡＭ软件编制平面轮廓的铣削程序６. ６. ４能进行平面轮廓加工，达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８级 (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	６. ６. １平面轮廓铣削的基本知识６. ６. ２过切的概念及处理方法６. ６. ３ＣＡＤ / ＣＡＭ软件的基本功能６. ６. ４平面轮廓的绘制与加工代码生成方法
	６. ７曲面加工	数控铣床	６. ７. １能手工编制铣削圆锥面、圆柱面的加工程序６. ７. ２能使用立铣刀、球头铣刀铣削圆锥面、圆柱面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８级 (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	６. ７. １变量的概念与宏程序的编程方法６. ７. ２球头刀具的切削特点
	６. ８精度检验及误差分析		６. ８. １能使用常用量具、量仪并借助万能分度头、回转工作台检验凸轮的几何形状和工作曲线精度６. ８. ２能检验螺旋槽的槽宽和导程精度６. ８. ３能检验曲面等成形面的形状精度６. ８. ４能检验球面尺寸、形状精度６. ８. ５能分析凸轮、螺旋槽、成形面加工产生形状、位置误差的原因	６. ８. １凸轮的精度检验方法及量具的选择和使用方法６. ８. ２螺旋槽的精度检验方法６. ８. ３仿形法加工成形面的误差分析方法６. ８. ４内、外球面的精度检验方法及量具的选择和使用方法６. ８. ５分析凸轮、螺旋槽、成形面产生形状、位置误差的原因
７. 刀具齿槽加工	７. １工艺准备	普通铣床	７. １. １能装夹刀具坯件，并找正轴线、圆跳动等７. １. ２能选择铣削刀具和切削参数	７. １. １加工刀具的工艺知识７. １. ２确定加工刀具和切削参数的原则与方法
	７. ２铣削圆盘直齿刀具的齿槽		７. ２. １能使用单角铣刀铣削圆盘直齿刀具的齿槽，并达到以下要求: (１) 刀具前角公差: ≤ ２° (２) 刀齿处棱边尺寸公差等级: ＩＴ１５７. ２. ２能使用双角铣刀铣削圆盘直齿刀具的齿槽，并达到以下要求: (１) 刀具前角公差: ≤ ２° (２) 刀齿处棱边尺寸公差等级: ＩＴ１５	７. ２. １圆盘直齿刀具齿槽的铣削方法７. ２. ２圆盘直齿刀具齿槽的精度检验方法及量具的选择和使用方法
	７.３铣削圆柱直齿刀具的齿槽		７. ３. １能使用单角铣刀铣削圆柱直齿刀具齿槽，并达到以下要求: (１) 刀具前角公差: ≤ ２° (２) 刀齿处棱边尺寸公差等级: ＩＴ１５７. ３. ２能使用双角铣刀铣削圆柱直齿刀具齿槽，并达到以下要求: (１) 刀具前角公差: ≤ ２° (２) 刀齿处棱边尺寸公差等级: ＩＴ１５	７. ３. １圆柱直齿刀具齿槽的铣削方法７. ３. ２铣削刀具的调整方法
	７. ４精度检验及误差分析	普通铣床	７. ４. １能对圆盘直齿刀具齿槽、圆柱直齿刀具齿槽的前角、后角、螺旋角等进行精度检验７. ４. ２能分析刀具齿槽加工产生角度误差、导程误差的原因	７. ４. １圆盘直齿刀具齿槽、圆柱直齿刀具齿槽的精度检验方法及量具、量仪的选择方法７. ４. ２铣削刀具齿槽产生角度误差、导程误差的原因
８. 设备维护与保养	８. １铣床的精度检验及调整	普通铣床	８. １. １能调整铣床传动丝杠螺母副的间隙８. １. ２能根据加工需要对机床与机床附件 (分度头、回转工作台) 的机动连接装置进行调整	８. １. １铣床的种类、型号及加工范围８. １. ２铣床的结构、传动原理８. １. ３机床附件的结构、工作原理
	８. ２铣床的日常保养	普通铣床	８. ２. １能按说明书要求对铣床部件进行检查８. ２. ２能对铣床进行一级保养	铣床一级保养的内容
	８. ３数控铣床的维护保养	数控铣床	８. ３. １能对数控铣床的机械、电、气、液、冷却、数控系统进行检查及维护保养８. ３. ２能识读数控系统的报警信息８. ３. ３能更换系统电池	８. ３. １数控铣床说明书８. ３. ２数控铣床日常保养方法８. ３. ３数控系统说明书８. ３. ４数控系统的报警信息表的使用方法

职业功能	工作内容		技能要求	相关知识要求
１. 平面和连接面加工	１. １工艺准备	普通铣床	１. １. １能确定平面、连接面的加工顺序１. １. ２能选择定位基准１. １. ３能使用找正盘、百分表等找正工件１. １. ４能调整组合铣刀	１. １. １确定加工顺序的基本原则１. １. ２选择定位基准的原则１. １. ３组合铣刀的调整方法
	１. １工艺准备	数控铣床	１. １. ５能根据铣削工艺文件选择、安装和调整常用刀具１. １. ６能选择刀具及其几何参数，并确定切削参数和切削用量１. １. ７能利用数控机床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径和长度１. １. ８能通过操作面板输入、编辑和修改加工程序１. １. ９能通过多种途径(ＤＮＣ、数据卡) 传输加工程序１. １. １０能设定和使用工件坐标系１. １. １１能进行程序检验及试切１. １. １２能选择及输入有关数控系统参数	１. １. ４数控铣床的基本结构及工作原理１. １. ５控制系统、伺服系统的组成及控制原理１. １. ６数控铣床说明书１. １. ７使用杠杆表找正工件的方法１. １. ８寻边器的种类及使用方法１. １. ９坐标系及工件坐标系的设定方法１. １. １０常用刀具的种类、结构、性能及用途１. １. １１对刀方法１. １. １２直线插补和圆弧插补的原理１. １. １３节点的计算方法１. １. １４数控加工程序的编辑方法和输入方法１. １. １５数控系统中相关参数的输入方法１. １. １６程序调试的方法
	１. ２铣削矩形工件	普通铣床	１. ２. １能使用端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀铣削矩形工件，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 平面度、垂直度、平行度公差等级: ７ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ１. ２. ２能使用端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀铣削连接面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 平面度、垂直度、平行度公差等级: ７ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	１. ２. １不同形状毛坯的装夹方法１. ２. ２提高平面和连接面加工精度、表面质量、工作效率的工艺措施
	１. ３铣削斜面及角度面	普通铣床	１. ３. １能采用工件倾斜装夹、铣床主轴扳转角度、平口钳扳转角度和分度头旋转角度等方式铣削单一斜面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ１０ (２) 倾斜度公差等级: ９ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ１. ３. ２能铣削多角度面、非对称角度面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 角度公差: ±５′ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	１. ３. １工件倾斜装夹的找正方法１. ３. ２主轴扳转角度、平口钳扳转角度的找正方法１. ３. ３提高斜面铣削精度的措施１. ３. ４铣削多角度面的加工步骤１. ３. ５提高角度面铣削精度的措施１. ３. ６万能分度头的差动分度法
	１. ４平面加工	数控铣床	１. ４. １能运用平面、垂直面、阶梯面的数控加工程序进行铣削，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ１. ４. ２能运用多边形面、斜面铣削的数控加工程序进行铣削，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 倾斜度公差: ±４′ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	１. ４. １铣削平面的基本知识１. ４. ２刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识１. ４. ３斜面的铣削方法１. ４. ４刃倾角对工件加工质量的影响１. ４. ５切入角的概念及对刀具使用寿命的影响
	１. ５精度检验及误差分析		１. ５. １能使用正弦规、量块等检验平面、连接面、斜面、角度面的平面度、垂直度、角度等精度１. ５. ２能分析工件产生平面度、垂直度、角度误差的原因	１. ５. １正弦规的结构、工作原理及使用方法１. ５. ２铣削平面、连接面、角度面时减小平面度、垂直度、角度误差的方法
２. 台阶和槽加工	２. １工艺准备	普通铣床	２. １. １能测量奇数刃立铣刀的外径尺寸和圆柱度２. １. ２能修磨键槽铣刀２. １. ３能确定台阶、槽的加工顺序	２. １. １奇数刃立铣刀外径尺寸和圆柱度的测量方法２. １. ２键槽铣刀的修磨方法２. １. ３铣削台阶、槽的工艺知识
	２. ２铣削台阶		２. ２. １能铣削非对称台阶，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ２. ２. ２能使用成组铣刀铣削多级台阶，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	２. ２. １提高台阶铣削精度的措施２. ２. ２成组铣刀的调整方法
	２. ３铣削键槽		２. ３. １能铣削通键槽、半封闭键槽、半圆键槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度: 键槽两侧面Ｒａ１. ６ μｍ２. ３. ２能铣削对称键槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度: 键槽两侧面Ｒａ１. ６ μｍ	２. ３. １铣削键槽易产生的缺陷及预防措施２. ３. ２提高键槽铣削精度的工艺措施
	２. ４铣削直角沟槽		２. ４. １能铣削直角沟槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ２. ４. ２能铣削直角斜槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 倾斜度公差等级: ９ (４) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	２. ４. １提高直角沟槽铣削精度的方法及避免铣削缺陷的措施２. ４. ２铣削直角斜槽的对刀方法及相关计算知识
	２. ５铣削特形沟槽		２. ５. １能铣削Ｖ形槽、Ｔ形槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ２. ５. ２能铣削燕尾块、燕尾槽，并达以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８级 (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	２. ５. １提高特形沟槽铣削精度的措施２. ５. ２燕尾块、燕尾槽的铣削方法
	２. ６台阶与沟槽加工	数控铣床	２. ６. １能运用手工编程方法，编制由直线、圆弧组成的二维轮廓槽的加工程序２. ６. ２能运用加工程序铣削槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 侧壁表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (４) 底面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	２. ６. １立铣刀让刀的概念２. ６. ２进刀和退刀的方法２. ６. ３提高槽位置精度的加工方法
	２. ７精度检验及误差分析		２. ７. １能使用万能角度尺对台阶面之间的垂直度进行精度检验２. ７. ２能使用游标卡尺、游标高度尺、辅助测量圆棒对槽的尺寸和对称度进行精度检验２. ７. ３能根据台阶和槽的检测结果，分析产生垂直度、对称度误差的原因	铣削台阶和槽产生误差的分析方法
３. 刻线与工件切断	３. １工艺准备	普通铣床	３. １. １能找正平口钳转角、分度头仰角３. １. ２能刃磨刻线刀具３. １. ３能确定刻线、工件切断的加工顺序	３. １. １平口钳转角、分度头仰角的找正方法３. １. ２刻线刀具的刃磨方法３. １. ３确定刻线、工件切断加工顺序的原则
	３. ２工件刻线	普通铣床	３. ２. １能使用光学分度头在圆柱面、圆锥面上刻线，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 对称度公差等级: ８ (３) 角度公差: ±３′ ３. ２. ２能在平面上刻线，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 对称度公差等级: ８ (３) 角度公差: ±３′	３. ２. １光学分度头的结构与使用方法３. ２. ２提高刻线精度的方法
	３. ３工件切断及窄槽铣削		３. ３. １能切断工件，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ３. ３. ２能使用成组锯片铣刀铣削多排窄槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 平行度、对称度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	３. ３. １提高切断精度的措施３. ３. ２提高窄槽铣削精度的措施３. ３. ３成组锯片铣刀的调整方法３. ３. ４预防多排窄槽工件变形的措施
	３. ４精度检验及误差分析		３. ４. １能使用万能分度头和游标高度尺测量圆柱面、圆锥面上刻线的角度３. ４. ２能分析刻线产生角度误差的原因３. ４. ３能使用游标卡尺、游标高度尺、百分表对多排窄槽的尺寸和形状、位置进行精度检验３. ４. ４能分析多排窄槽产生形状、位置误差的原因	３. ４. １刻线产生角度误差的分析方法３. ４. ２铣削多排窄槽产生形状、位置误差的分析方法
４. 齿形加工	４. １工艺准备	普通铣床	４. １. １能装夹及找正圆柱齿轮、齿条毛坯，并选择铣削刀具、调整机床４. １. ２能装夹、找正直齿锥齿轮齿坯，并选择铣削刀具４. １. ３能根据滚子链链轮和齿形链链轮的加工精度、技术要求和外形尺寸选择铣削机床和装夹形式，并进行调整４. １. ４能装夹、找正牙嵌式离合器，并选择铣削刀具４. １. ５能确定齿形类工件的铣削顺序	４. １. １圆柱齿轮、齿条毛坯的装夹方法和铣削刀具的选择方法４. １. ２直齿锥齿轮的装夹方法和铣削刀具的选择方法４. １. ３链轮的装夹及调整方法４. １. ４牙嵌式离合器装夹方法和铣削刀具的选择方法４. １. ５齿形类工件铣削工艺的确定原则
	４. ２铣削齿轮、齿条、链轮		４. ２. １能铣削直齿和斜齿圆柱齿轮，并达到以下要求: (１) 精度等级: １０ＦＪ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ４. ２. ２能铣削直齿和斜齿齿条，并达到以下要求: (１) 精度等级: １０ＦＪ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ４. ２. ３能使用分度头铣削直齿锥齿轮，并达到以下要求: (１) 精度等级: ａ１２ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ４. ２. ４能铣削滚子链链轮和齿形链链轮，并达到以下要求: (１) 精度等级: １０ＦＪ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	４. ２. １直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的铣削方法及相关计算４. ２. ２直齿条和斜齿条的铣削方法及相关计算４. ２. ３直齿锥齿轮的铣削方法及相关计算４. ２. ４各类链轮的铣削方法及相关计算
	４. ３铣削花键轴		４. ３. １能使用三面刃铣刀半精铣、精铣花键两侧面４. ３. ２能使用锯片铣刀铣削花键轴根部圆弧４. ３. ３能用成形铣刀半精铣和精铣花键轴以上加工达到以下要求: (１) 键宽尺寸公差等级:ＩＴ９ (２) 不等分累积误差:≤ ５′ (３) 平行度、对称度公差等级: ８ (４) 表面粗糙度: 两侧面Ｒａ１. ６ μｍ，根部圆弧面Ｒａ３. ２ μｍ	４. ３. １花键轴的技术标准４. ３. ２花键根部圆弧的铣削方法４. ３. ３提高花键轴铣削精度的方法
	４.４铣削牙嵌式离合器		４. ４. １能铣削矩形齿、尖形齿、梯形齿离合器，并达到以下要求: (１) 等分误差: ≤ １２′ (２) 表面粗糙度: 齿侧面Ｒａ１. ６ μｍ，齿底面Ｒａ３.２ μｍ４. ４. ２能铣削螺旋齿离合器，并达到以下要求: (１) 等分误差: ≤ １２′ (２) 表面粗糙度: 齿侧面Ｒａ１.６ μｍ，齿底面Ｒａ３.２ μｍ (３) 螺旋齿离合器导程误差: ≤ ０. １ｍｍ	４. ４. １矩形齿离合器的铣削方法４. ４. ２尖齿形离合器的铣削方法４. ４. ３梯形齿离合器的铣削方法４. ４. ４螺旋齿离合器的铣削方法
	４. ５精度检验及误差分析		４. ５. １能检验齿轮的齿距、齿向和分度圆弦齿厚精度４. ５. ２能检验齿条的齿厚、齿距和齿向精度４. ５. ３能检验花键轴花键的对称度和角度精度４. ５. ４能检验牙嵌式离合器的齿形、位置精度４. ５. ５能分析锥齿轮、齿条、链轮、牙嵌式离合器加工产生尺寸和形状、位置误差的原因	４. ５. １齿轮的齿距、齿向和分度圆弦齿厚精度的检验方法４. ５. ２齿条的齿厚、齿距和齿向精度的检验方法４. ５. ３链轮的齿形、位置精度的检验方法４. ５. ４花键轴花键的对称度和角度精度的检验方法４. ５. ５牙嵌式离合器的齿形、位置精度的检验方法４. ５. ６铣削锥齿轮、齿条、链轮、牙嵌式离合器产生尺寸和形状、位置误差的原因
５. 孔加工	５. １工艺准备	普通铣床	５. １. １能刃磨标准麻花钻５. １. ２能根据工件材料选择镗刀的刀具材料，并刃磨镗削刀具５. １. ３能对工件所要镗削的孔进行孔位划线５. １. ４能选择铰刀５. １. ５能确定孔加工的加工顺序	５. １. １标准麻花钻的刃磨方法５. １. ２镗削刀具的刃磨方法５. １. ３划线工具及使用方法５. １. ４铰刀的种类５. １. ５孔的加工工艺
	５. ２钻、扩、铰、镗孔及加工坐标孔系	普通铣床	５. ２. １能进行钻孔、扩孔、铰、镗孔，并达到以下要求: (１) 孔径尺寸公差等级:ＩＴ８ (２) 圆度、圆柱度公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ５. ２. ２能在铣床上镗削与轴线平行的孔系 ( 两孔或不在同一直线上的三个孔等)，并达到以下要求: (１) 孔径尺寸公差等级:ＩＴ８ (２) 孔中心距公差等级:ＩＴ９ (３) 圆度、圆柱度公差等级: ８ (４) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	５. ２. １钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的切削用量确定原则５. ２. ２铰刀的使用方法５. ２. ３镗刀的调整方法５. ２. ４提高坐标孔系孔距精度的方法５. ２. ５平行孔系的镗削方法
	５.３椭圆孔及椭圆柱面的加工	普通铣床	５. ３. １能镗削椭圆孔，并达到下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ５. ３. ２能镗削椭圆柱面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	５. ３. １椭圆孔、椭圆柱面的加工原理及相关计算５. ３. ２镗削椭圆孔、椭圆柱面的刀具调整和镗削方法
	５. ４孔系加工	数控铣床	５. ４. １能运用固定循环、子程序、增量进行钻孔、镗孔加工程序的编制５. ４. ２能运用固定循环功能进行孔加工，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ７ (２) 形状、位置公差等级: ８ (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	５. ４. １麻花钻、扩孔钻、镗刀、铰刀的使用方法５. ４. ２固定循环、子程序等功能的使用方法５. ４. ３孔系的数控加工工艺
	５. ５精度检验及误差分析		５. ５. １能使用内径千分尺、内径百分表检验孔的尺寸、圆度、圆柱度精度及椭圆孔的尺寸精度５. ５. ２能使用外径千分尺检验椭圆柱的尺寸精度５. ５. ３能分析孔系产生尺寸误差和形状、位置误差的原因	５. ５. １孔的精度检验方法及量具的选择和使用方法５. ５. ２椭圆孔、椭圆柱的尺寸精度检验方法５. ５. ３孔系加工产生尺寸误差和形状、位置误差的原因
６. 成形面、螺旋面和曲面加工	６. １工艺准备	普通铣床	６. １. １能使用万能分度头或回转工作台装夹盘形凸轮、圆柱凸轮６. １. ２能计算凸轮的工作曲线导程６. １. ３能使用万能分度头装夹球形工件	６. １. １盘形凸轮、圆柱凸轮的加工工艺知识６. １. ２凸轮工作曲线导程的计算６. １. ３球形工件的加工工艺知识
	６. ２铣削凸轮		６. ２. １能铣削等速盘形凸轮，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (３) 形状公差 ( 包括导程): ≤ ０. １ｍｍ６. ２. ２能铣削等速圆柱凸轮，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (３) 形状公差 ( 包括导程): ≤ ０. １ｍｍ	６. ２. １等速盘形凸轮的铣削方法６. ２. ２等速圆柱凸轮的铣削方法６. ２. ３万能分度头交换齿轮的计算
	６. ３铣削螺旋槽		６. ３. １能使用万能分度头铣削圆柱螺旋槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (３) 成形面形状公差(包括导程): ≤ ０. １ｍｍ６. ３. ２能使用回转工作台铣削平面螺旋槽，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ (３) 成形面形状公差(包括导程): ≤ ０. １ｍｍ	６. ３. １圆柱螺旋槽的铣削方法６. ３. ２平面螺旋槽的铣削方法
	６. ４铣削成形面		６. ４. １能手动铣削曲面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ１０ (２) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ (３) 形状公差: ≤０. １５ｍｍ６. ４. ２能使用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床铣削成形面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ (３) 成形面形状公差:≤ ０. ０５ｍｍ	６. ４. １手动铣削曲面的操作要点６. ４. ２成形面的铣削方法
	６.５铣削球面		６. ５. １能铣削内球面，并达到以下求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ６. ５. ２能铣削外球面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ９ (２) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	６. ５. １球面的展成原理和相关铣削计算６. ５. ２内、外球面的铣削方法
	６. ６轮廓加工	数控铣床	６. ６. １能手工编制直线、圆弧组成的平面轮廓的加工程序６. ６. ２能使用ＣＡＤ / ＣＡＭ软件绘制二维零件图６. ６. ３能使用ＣＡＤ / ＣＡＭ软件编制平面轮廓的铣削程序６. ６. ４能进行平面轮廓加工，达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８级 (３) 表面粗糙度:Ｒａ１. ６ μｍ	６. ６. １平面轮廓铣削的基本知识６. ６. ２过切的概念及处理方法６. ６. ３ＣＡＤ / ＣＡＭ软件的基本功能６. ６. ４平面轮廓的绘制与加工代码生成方法
	６. ７曲面加工	数控铣床	６. ７. １能手工编制铣削圆锥面、圆柱面的加工程序６. ７. ２能使用立铣刀、球头铣刀铣削圆锥面、圆柱面，并达到以下要求: (１) 尺寸公差等级: ＩＴ８ (２) 形状、位置公差等级: ８级 (３) 表面粗糙度:Ｒａ３. ２ μｍ	６. ７. １变量的概念与宏程序的编程方法６. ７. ２球头刀具的切削特点
	６. ８精度检验及误差分析		６. ８. １能使用常用量具、量仪并借助万能分度头、回转工作台检验凸轮的几何形状和工作曲线精度６. ８. ２能检验螺旋槽的槽宽和导程精度６. ８. ３能检验曲面等成形面的形状精度６. ８. ４能检验球面尺寸、形状精度６. ８. ５能分析凸轮、螺旋槽、成形面加工产生形状、位置误差的原因	６. ８. １凸轮的精度检验方法及量具的选择和使用方法６. ８. ２螺旋槽的精度检验方法６. ８. ３仿形法加工成形面的误差分析方法６. ８. ４内、外球面的精度检验方法及量具的选择和使用方法６. ８. ５分析凸轮、螺旋槽、成形面产生形状、位置误差的原因
７. 刀具齿槽加工	７. １工艺准备	普通铣床	７. １. １能装夹刀具坯件，并找正轴线、圆跳动等７. １. ２能选择铣削刀具和切削参数	７. １. １加工刀具的工艺知识７. １. ２确定加工刀具和切削参数的原则与方法
	７. ２铣削圆盘直齿刀具的齿槽		７. ２. １能使用单角铣刀铣削圆盘直齿刀具的齿槽，并达到以下要求: (１) 刀具前角公差: ≤ ２° (２) 刀齿处棱边尺寸公差等级: ＩＴ１５７. ２. ２能使用双角铣刀铣削圆盘直齿刀具的齿槽，并达到以下要求: (１) 刀具前角公差: ≤ ２° (２) 刀齿处棱边尺寸公差等级: ＩＴ１５	７. ２. １圆盘直齿刀具齿槽的铣削方法７. ２. ２圆盘直齿刀具齿槽的精度检验方法及量具的选择和使用方法
	７.３铣削圆柱直齿刀具的齿槽		７. ３. １能使用单角铣刀铣削圆柱直齿刀具齿槽，并达到以下要求: (１) 刀具前角公差: ≤ ２° (２) 刀齿处棱边尺寸公差等级: ＩＴ１５７. ３. ２能使用双角铣刀铣削圆柱直齿刀具齿槽，并达到以下要求: (１) 刀具前角公差: ≤ ２° (２) 刀齿处棱边尺寸公差等级: ＩＴ１５	７. ３. １圆柱直齿刀具齿槽的铣削方法７. ３. ２铣削刀具的调整方法
	７. ４精度检验及误差分析	普通铣床	７. ４. １能对圆盘直齿刀具齿槽、圆柱直齿刀具齿槽的前角、后角、螺旋角等进行精度检验７. ４. ２能分析刀具齿槽加工产生角度误差、导程误差的原因	７. ４. １圆盘直齿刀具齿槽、圆柱直齿刀具齿槽的精度检验方法及量具、量仪的选择方法７. ４. ２铣削刀具齿槽产生角度误差、导程误差的原因
８. 设备维护与保养	８. １铣床的精度检验及调整	普通铣床	８. １. １能调整铣床传动丝杠螺母副的间隙８. １. ２能根据加工需要对机床与机床附件 (分度头、回转工作台) 的机动连接装置进行调整	８. １. １铣床的种类、型号及加工范围８. １. ２铣床的结构、传动原理８. １. ３机床附件的结构、工作原理
	８. ２铣床的日常保养	普通铣床	８. ２. １能按说明书要求对铣床部件进行检查８. ２. ２能对铣床进行一级保养	铣床一级保养的内容
	８. ３数控铣床的维护保养	数控铣床	８. ３. １能对数控铣床的机械、电、气、液、冷却、数控系统进行检查及维护保养８. ３. ２能识读数控系统的报警信息８. ３. ３能更换系统电池	８. ３. １数控铣床说明书８. ３. ２数控铣床日常保养方法８. ３. ３数控系统说明书８. ３. ４数控系统的报警信息表的使用方法

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