一、
工
艺
准
备

（一）读图与绘图

能读懂轴、套、圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图

简单零件的表达方法，各种符号的含义

（二）制定加工工艺

1.能读懂轴、套、圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程
2.能制定简单零件的车削加工顺序（工步）
3.能合理选择切削用量
4.能合理选择切削液

1.简单零件的车削加工顺序
2.车削用量的选择方法
3.切削液的选择方法

（三）工件定位与夹紧

能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧

1.工件正确定位与夹紧的方法
2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法

（四）刀具准备

1.能合理选用车床常用刀具
2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头

1.车削常用刀具的种类与用途
2.车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系
3.车刀与标准麻花钻头的刃磨方法

（五）设备维护保养

能简单维护保养普通车床

普通车床的润滑及常规保养方法

  二、
工
件
加
工

（一）轴类零件的加工

1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：
（1）同轴度公差：0.05 mm
（2）表面粗糙度Ra3.2µm
（3）公差等级：IT8
2.能进行滚花加工及抛光加工

1.台阶轴的车削方法
2.滚花加工及抛光加工的方法

（二）套类零件的加工

能车削套类零件，并达到以下要求：
1.公差等级：外径IT7，内孔IT8
2.表面粗糙度：Ra3.2 µrn

套类零件钻、扩、螳、纹的方法

（三）螺纹的加工

能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹

l.普通螺纹的种类、用途及计算方法
2.螺纹车削方法
3.攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

（四）锥面及形成面的加工

能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整

l.圆锥的种类、定义及计算方法
2.圆锥的车削方法
3.成形面的车削方法

  三、
精
度
检
验
及
误
差
分
析

（一）内外径、长度、深度、高度的检验

1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度
2.能用塞规及卡规测量孔径
及外径

1.使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法
2.塞规和卡规的结构及使用方法

（二）锥度及成形面的检验

1.能用角度样板、万能角度
尺测量锥度
2.能用涂色法检验锥度
3.能用曲线样板或普通量具
检验成形面

1.使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法
2.锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法
3.成形面的检验方法

（三）螺纹检验

1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径
2.能用三针测量螺纹中径
3.能用螺纹环规及塞规对螺
纹进行综合检验

1.螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法
2.三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法
3.螺纹环规及塞规的结构及使用方法